從基本的管理（lǐ）訴求來講，武（wǔ）漢塑料（liào）桶企業追求的是投入產出，也就是追求塑料桶利用和運營效率。從這個作用上來研究，亚洲AV无码蜜桃就不難理解塑料桶管理從"事後檢修"發（fā）展到"預防檢修"階段的原動（dòng）力。由於需（xū）要要解決好塑料桶突發故障（zhàng）對製造計劃的幹擾和產品質量的負麵影響，才（cái）有可能（néng）來談論效率的問題。所以說，如何有（yǒu）效"預防"突出故障的（de）發生，就成為全部塑料（liào）桶管理者一個是要去（qù）思考和解決好（hǎo）的問（wèn）題。

　　預防性（xìng）檢修理念的落地機製（zhì），包含較強製性的預防檢（jiǎn）修計劃執行，以及以點檢為基礎的預防檢修製。兩者的結合（hé），就是目前許多塑料桶（tǒng）企業耳熟能詳的"點檢定修製"。雖（suī）然"點檢定修製"被許多塑料桶企業所熟悉，但是實際執行過程中（zhōng），仍在存（cún）在著諸多的問題。包含預防性檢修計劃受製造安排影（yǐng）響而不能有效執（zhí）行問題;預防性檢（jiǎn）修計劃的時間周期和檢修內容如何更合（hé）理的問題（tí）;點檢人員的責（zé）任心、觀念和能力對塑料桶劣化掌握的有（yǒu）效性問題;點檢規範的（de）要點齊備性以（yǐ）及點檢項目標辨別和衡量問題;簡單的定時檢（jiǎn）修對複雜塑料桶故障不能有效防範問題等等。

　　正是為了解決好這些問題，從上世紀70年代開始，大家就嚐試不停引入新的（de）故障情況辨別技術和排查措施，來有效掌控塑（sù）料桶劣化趨勢（shì）和（hé）規律性。當然盡管早期一樣由於受技（jì）術所限，對塑料桶（tǒng）劣（liè）化（huà）趨（qū）勢的（de）掌控（kòng）未必完全（quán）有效，但（dàn）都逐步將基於時間的（de）預防檢修導向基（jī）於狀況的預知檢修，都在（zài）不停豐富和改進著如何做到有效預防和預知故（gù）障的技（jì）術措（cuò）施。

　　那麽，是不是全部塑料桶都需要預防性檢修呢?大家總（zǒng）是在行動中（zhōng）不停深化對事物本質的認（rèn）知。在塑料桶（tǒng）管理者通（tōng）過不停（tíng）增加檢修投（tóu）資來做到"預防性檢修"的同時，也漸（jiàn）漸開始思考是不（bú）是全部塑料桶都（dōu）需要實行"預防性檢（jiǎn）修"。而且對於很多類型的（de）製造（zào）型產品（pǐn）企（qǐ）業來講，居高不下的檢修費用和（hé）零備件資金占用，時常推高了製造成本而使產品喪失競爭力（lì），所以塑料桶企業管理層要求管理者如何降（jiàng）低檢修費用就成為相當理所當然（rán）的事項，而且這種要求時常是在保障塑料桶效率不降低的前期下提出的，這也成為權衡與評定塑（sù）料桶（tǒng）企業產品管理關鍵價值的另一個重要方麵（miàn）。