塑料桶的成型是通（tōng）過注塑成型的，這（zhè）也是塑料成（chéng）型的重要方法（fǎ）之一，塑料桶生產廠家成型物料在注射機機筒內經過加（jiā）熱、壓實（shí）以及混合等作用（yòng）以後，由鬆散（sàn）的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體的過程稱為塑化。

　　均化包含四方麵的內容即物料經過塑化之後，其（qí）熔（róng）體內須組分均勻、密度均勻、黏度均勻和溫度分（fèn）布均勻。計量是（shì）指能夠保證注射機通過柱塞或螺杆將塑化好的熔體定溫、定壓、定量地翰出機筒所進行的準備（bèi）工作這些工作均需（xū）注射機控製柱塞或螺杄在塑化過程中完（wán）成。

　　倒（dǎo）流指柱塞或螺杄在杋筒（tǒng）中向後倒（dǎo）退時（shí）模腔內熔體朝（cháo）著澆（jiāo）口和流（liú）道進行的反方向流動。很明顯，整個倒流過程將（jiāng）從注射壓力撤掉開始至澆口處熔體凍結時為止。引起（qǐ）倒流的原（yuán）因主要是注射壓力撤掉後，模（mó）腔壓力大（dà）於倒流壓力，且熔體與大氣相通所造成的結（jié）果。

　　由此可見，倒（dǎo）流（liú）是（shì）否發生或倒流（liú）的程度如何，均與（yǔ）保壓時間有關。一般來（lái）講，塑料（liào）桶生產廠家保壓時間較長時保（bǎo）壓壓力對模腔內的熔體作用時間（jiān）也越長，倒流較小，塑件的收縮情況會有所（suǒ）減輕。而保（bǎo）壓時間短時情況則剛好相反。

　　注射成型（xíng）是熱塑性塑料成型的重要（yào）方法之一，到目前為止除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑性塑料都（dōu）可以用注射成（chéng）型的方法成型。