塑料桶的成型是通過注塑成型的，這也是塑料成型的重要方（fāng）法之一，塑（sù）料桶生產廠家成型物料在注射機（jī）機筒內（nèi）經過加熱、壓實以及混合等作用以後，由鬆散（sàn）的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均（jun1）化熔（róng）體的（de）過程稱為塑化。

　　均化包含四方麵的內容即物料經過塑化之後，其熔體內須組（zǔ）分均勻、密度均勻、黏度均勻和溫度分（fèn）布均勻。計（jì）量是指能夠保證注（zhù）射機通過柱（zhù）塞或螺杆將塑化（huà）好的熔體定溫、定壓、定量地翰出機筒所進（jìn）行的準備工作這些工作均（jun1）需注（zhù）射機控製柱塞或螺杄在（zài）塑化（huà）過程中完成。

　　倒流指柱塞或螺杄在杋筒中向後倒退時模（mó）腔內熔體朝（cháo）著澆口和流道進行（háng）的反方向流動。很（hěn）明顯，整個倒流過程將從注射壓力撤掉開始至澆口處（chù）熔體凍結時為止。引起（qǐ）倒流的原因主要是注射壓力撤掉（diào）後，模腔壓力大於倒流壓力，且熔體與大（dà）氣相通所造成的結果。

　　由（yóu）此可見，倒流是否發生或倒流的程度如何，均與保壓時間有關。一（yī）般（bān）來講，塑料桶生產廠家保壓時間較長時（shí）保壓壓力對模（mó）腔內的熔體作用（yòng）時（shí）間也越長，倒流較小，塑件的收（shōu）縮情況會有所減輕。而保壓時間短時（shí）情況則剛好相反。

　　注射成型是熱塑性塑料成型的重要方法之一，到目前為止除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑（sù）性塑料都可以用注射成型的方法成型（xíng）。